در اين اختراع بويلر فولادي ارائه گرديده است كه بدون نياز به لوله، عمل انتقال حرارت را انجام مي دهد. در اين ساختار، محصولات احتراق پس از عبور كوره، وارد فين هاي مارپيچ مي شود و پس از انتقال حرارت به آب، از دودكش خارج مي شود. ساختار ارائه شده در اين بويلر و فين هاي چرخشي آن باعث كاهش دماي خروجي دودكش و افزايش راندمان بويلر مي شود. اين نوع بويلر از نوع وت بك بوده و نياز به عايق بتني ندارد و با توجه به عدم نياز به لوله و عايق هاي بتني، عمر آن نسبت به بويلرهاي فولادي ديگر بسيار بيشتر است. اين بويلر عمودي است و نسبت به حجم و وزن آن داراي ظرفيت بيشتري نسبت به بويلرهاي فولادي ديگر بوده و هزينه توليد آن نيز كمتر است. با بهره گيري از كويل استيل در اين بويلر مي توان آب گرم مصرفي را هم علاوه بر آبگرم سيستم گرمايش در يك پكيچ ارايه داد و با كاربرد مواد مقاوم به اسيد مي توان اين بويلر را به بويلرهاي چگالشي ارتقاء داد و به راندمان بالاي 90 درصد رسيد. از اين نوع ساختار مي توان در توليد ديگ هاي بخار، ديگ هاي آبگرم، ديگ هاي روغن داغ و اكونومايزر استفاده كرد.

‏صنعت فولاد از بزرگترين مصرف كنندگان انرژي در ميان منابع مختلف مي باشد. يكي از مراحل با مصرف ‏انرژي بالا در فرايند توليد محصولات فولادي گرم كردن شمش و تختال در كوره هاي بازگرم براي رساندن ‏دماي آنها به دماي مناسب نورد گرم مي باشد. كنترل كوره هاي بازگرم در اغلب كارخانجات فولاد كشور به صورت تجربي انجام مي شود كه اين امر موجب بروز مشكلاتي از قبيل افزايش چشمگير مصرف گاز طبيعي، عدم تخليه شمش يا تختال در زمان مناسب و كاهش ظرفيت كوره مي شود. در اين سامانه تشعشع درون كوره ‏با استفاده از مدل هاي رياضي مبتني بر اصول انتقال حرارت شبيه سازي شده است. روند گرم شدن شمش يا ‏تختال نيز بااستفاده از روش هاي عددي تحليل شده است. اين سامانه فرا يند گرم شدن شمش يا تختال در كوره ‏را بطور كامل تحليل وشبيه سازي مي كند و اطلاعات كاملي از پارامترهاي موثر بر آن در اختيار اوپراتور كوره قرار مي دهد كه مشكلات فوق را تا حد زيادي برطرف مي كند. از اين سامانه مي تواند براي كنترل بهتر كوره هاي ‏بازگرم و كاهش مصرف انرژي در تمامي كارخانجات آهن و فولاد استفاده كرد.